Silikoonkiirendi annus tuleks kindlaks määrata konkreetse koostise, tootevajaduste ja tootmisprotsessi põhjal. Toote jõudluse ja kvaliteedi tagamiseks on üldiselt soovitatav määrata optimaalne annus katsetamise kaudu.
Silikoonitoodete tootmisel mängivad silikoonkiirendid oluliste lisanditena olulist rolli tootmise tõhususe ja toote jõudluse parandamisel. Silikoonkiirendite annust ei saa siiski meelevaldselt kindlaks määrata; Seda mõjutavad mitmesugused tegurid ja see tuleb kindlaks määrata teaduslikult ja ratsionaalselt.
1. silikoonkiirendite funktsioonid
Silikoonkiirendite peamine funktsioon on kiirendada silikooni vulkaniseerumisreaktsiooni, lühendada vulkaniseerumisaega ja parandada tootmise tõhusust. Need parandavad ka vulkaniseeritud kummi füüsilisi ja mehaanilisi omadusi, näiteks tõmbetugevust ja pisara tugevust. Seetõttu on silikoonkiirendite lisamine silikoonitoodete tootmisel hädavajalik.
2. Silikoonkiirendite annust mõjutavad tegurid
1). Silikoonitüüp ja valem: Erinevatel silikoonitüüpidel ja valemidel on kiirendite suhtes erinev tundlikkus, mille tulemuseks on erinevad annused.
2). Vulkaniseerumise temperatuur ja aeg: Vulkaniseerumise temperatuuri ja aja muutused mõjutavad otseselt silikooni vulkaniseerumise astet ja seega lisatud kiirendi kogust.
3). Toote jõudlusnõuded: tuginedes toote erinevatele jõudlusnõuetele, näiteks kõvadus ja tõmbetugevus, tuleb soovitud efekti saavutamiseks kohandada kiirendi annust.
4). Tootmisprotsess: erinevad tootmisprotsessid, näiteks segamiskiirus ja segamisaeg, võivad mõjutada ka kiirendi annust.
3. Silikoonkiirendi annuse määramise põhimõtted
1). Eksperimentaalne määramine: optimaalne annus tuleks kindlaks teha eksperimenteerimise teel. Optimaalse annuse võib leida, muutes kiirendi annust ja jälgides muutusi indikaatorites nagu vulkaniseerimisaeg ja toote jõudlus.
2). Väikesed, sagedased täiendused: Kiirendi lisamisel järgige "väikeste, sagedaste täienduste" põhimõtet, et vältida liiga palju lisamist korraga, mis võib põhjustada toote jõudluse vähenemist.
3). Kulude kaalumine: annuse määramisel tuleb arvestada ka kuluteguritega. Toote jõudluse tagamisel minimeerige kiirendi annus tootmiskulude vähendamiseks.
4. Ettevaatusabinõud
1). Vältige ülevõtmist: silikoonkiirendi liigne lisamine võib põhjustada toodete enneaegset vulkaniseerimist, halvenenud jõudlust või muuta toote kasutuks.
2). Ühtne dispersioon: Kiirendi lisamisel veenduge, et see oleks kogu silikoonis ühtlaselt hajutatud, et vältida lokaliseeritud ülevõtmist või alamvõistlust.
3). Ladustamistingimused: Silikoonkiirendid tuleks hoida jahedas, kuivas, hästi - ventileeritavas piirkonnas, otsesest päikesevalgusest ja kõrgetest temperatuuridest.
Kokkuvõtlikult on silikoonkiirendi annus keeruline ja oluline küsimus. Ainult mitmesuguste mõjutamisfaktorite ja teaduslike lisamispõhimõtete järgimine saame tagada stabiilse ja usaldusväärse toote jõudluse ja kvaliteedi.
