Millised on erinevused tööstuslikul-tasemel ja käsitsi-tasemel?
Kui oled käsitööliimi segamiseks ja kallamiseks kasutanud köögis väikest elektroonilist kaalu, siis võiks arvata, et silikoon on lihtsalt "segamine ja valamine". Kuid tööstusliku-vormisilikooni puhul on see silmitsi täiesti erineva maailmaga:
· Väljund ja stabiilsus: Käsitsi valmistatud liim võib taluda kerget ebaühtlast segu ühe korra, kuid tööstuses võib üks partii sisaldada 25 kilogrammi liimi. Partii stabiilsus peab olema väga ühtlane; iga väike kõrvalekalle toob kaasa kogu partii lammutamise.
· Mehaaniline vastupidavus: see pole mõeldud ainult mõne kipsnuku vormimiseks. Tööstusliku -klassi silikoon peab taluma polüuretaanvaigu kõrgel-temperatuuri soojuseraldumist, betooni leeliselist erosiooni, küllastumata vaigu stüreeni rünnakut ja isegi madala -sulamistemperatuuriga-sulamite temperatuurišokki.
· Täppiskontroll: 1% kokkutõmbumine käsitsitöös ei pruugi olla märgatav, kuid tööstuslike komponentide vormimisprotsessis tähendab liigne kokkutõmbumine kooste ebaõnnestumist.
Nõuded elueale: kvaliteetset{0}}tööstuslikku vormi saab eeldatavasti sadu või isegi tuhandeid kordi lahti võtta ning see ei tohiks protsessi käigus rebeneda ega deformeeruda.
Seetõttu tähendab tööstusliku{0}}silikoonkummi mõistmine sisuliselt selle füüsiliste omaduste parameetrite mõistmist.
Tööstusliku silikageeli "isikutunnistuse" tõlgendamine: peamised füüsilised näitajad
Tehnilise andmelehe saamisel ei pea te olema keemik, kuid peate mõistma mitmeid järgmisi näitajaid.
1. Viskoossus - Määrab, kuidas te töötate
Viskoossust väljendatakse cps või mPa·s. Mida madalam väärtus, seda parem on voolavus.
· Madala viskoossusega (8000 - 15000 cps): nagu siirup, voolab see väga kiiresti. Sobib täpsete ja keerukate prototüüpide valamiseks. Mullid väljuvad kergesti ja võimalik on vaakum- või mittevaakumvalamine{3}}.
· Keskmise viskoossusega (20000 - 40000 cps): nagu mesi. Kõige tavalisem valik, mis sobib enamiku valamisevormide ja{2}}keskmise suurusega harjavormide jaoks.
· Kõrge viskoossusega/ tiksotroopne (tiksotroopne pasta): ei voola või ei kraabi ega voola. Sobib pintslivormimiseks vertikaalsetel pindadel, lagedel või suurtel skulptuuridel. See võib kleepuda paksusega ja ei jookse.
2. Kõvadus - Määrab lahtivõtmise lihtsuse ja vormi toetatavuse
Tavaliselt väljendatakse seda Shore A skaalal, suuremad numbrid näitavad suuremat kõvadust.
Shore A 5-10 (ülipehme): äärmiselt painduv, sobib väga keeruliste ja kaunistatud komponentide vormimiseks, millel on palju ümberpööratud kujundusi, näiteks keerulisi Euroopa nikerdusi. Demonteerimisel võib vorm ümber pöörata, kuid tugi on kehv ja suured tükid võivad deformeeruda.
Shore A 15-20 (keskmiselt pehme, kuldne vahemik): kõige tasakaalustatum valik. Sellel on piisav tugi, see suudab säilitada geomeetrilise täpsuse ja on piisavalt elastne, et võimaldada peene ümberpööratud kujundusega vaigu- või tsemenditükkide sujuvat eemaldamist. Enamik tööstuslikke skulptuure ja käsitööornamente kasutavad seda valikut.
·Shore A 25-35 (veidi kõva): sobib lamedate tükkide või geomeetriliste kujundite jaoks, millel on lihtne struktuur, ilma ümberpööratud kujundusteta ja absoluutse suuruse täpsuse taotlemine. Sellel on hea tugi rasketele materjalidele, nagu kips ja betoon, kuid kõvaduse kasvades võib rebenemistugevus ohverdada. Olge teadlik TDS-i rebenemisväärtustest.
3. Tõmbetugevus ja rebimistugevus - Need määravad, kui kaua vorm võib vastu pidada.
4. Need on kaks mõistet, mida sageli segatakse, kuid mis on tegelikult täiesti erinevad.
5. Tõmbetugevus: silikooni purustamiseks vajalik jõud. See peegeldab materjalile omast sitkust.
6. Rebenemistugevus: see on eluea näitaja, mille pärast tööstuslikud vormijad kõige rohkem muret teevad. See viitab silikooni võimele seista vastu edasisele pragunemisele, kui on tekkinud väike pragu. Demonteerimisel rebenevad sageli vormi servad. Kõrge rebenemistugevus (tavaliselt üle 20 kN/m loetakse suurepäraseks) võib tagada, et teie vorm on rebenemis- ja rebenemiskindel ning servad ei purune kergesti. Kui soovite vormida polüuretaani või vaiku, valige kindlasti kõrge rebenemisväärtusega kaubamärk.
7. 4. Tööaeg ja kõvenemisaeg - Need määravad teie töötempo.
8. Tööstuslik silikoongeel on tavaliselt kalibreeritud standardkeskkonnas 20-25 kraadi.
9. Tööaeg: Pärast segamist on teil piisavalt aega valamiseks, harjamiseks ja tolmuimejaga puhastamiseks. Suvel, kui töökojas on palav, lüheneb tööaeg oluliselt. Suuremahuliste-operatsioonide jaoks on soovitatav valida pikema tööajaga mudel või kasutada väikest kogust aeglustit.
10. Kõvenemisaeg: aeg, mil see saavutab täieliku elastsuse ja seda saab lahti võtta. Toatemperatuuril kulub tavaliselt 2-4 tundi.
11. 5. Kahanemismäär - Määrab mõõtmete täpsuse
12. Kondensatsiooni-tüüpi (tina-kõvenenud) silikooni puhul on kokkutõmbumismäär üldiselt umbes 0,3–0,5%. Kui soovite suuruse kontrollimiseks kopeerida toote prototüüpi, valige kindlasti plaatina silikoon.
13. Kondensatsiooni tüüp vs. lisamise tüüp: tööstusliku valiku küsimus
14. Tööstuslikel -silikoonivormidel on peamiselt kaks keemilise reaktsiooni süsteemi. Milline neist valida, sõltub teie rakenduskeskkonnast.
15. Kondensatsioonitüüpi silikoon (tinakatalüüs)
16. Eelised: Tugev vastupidavus inhibiitoritele, tundlik vaigu, kipsi, tsemendi, puidu ja muude mudelipindade suhtes, harva esineb mürgistust ilma kõvenemiseta. Ökonoomne hind.
17. Piirangud: Veidi suurem kokkutõmbumiskiirus, aeglane sügavkõvastumine, võimalik õlileke pärast pikka aega.
18. Kohaldatav: Tsementkonstruktsioonid, liivakivireljeef, kipsliinid, vahavormid, vähemnõudlik vaigukäsitöö.
19. Toatemperatuuril kõvenev silikoon (plaatinakatalüüs)
20. Eelised: ülitäpsed mõõtmed, nullkahanemine, vastupidavus kõrgele temperatuurile (talub üle 200 kraadi, võib valada madala sulamistemperatuuriga sulameid), toiduainete kvaliteet, ühtlane kõvenemine ilma kõrvalsaadusteta.
21. Piirangud: Väga tundlik. Kui see puutub kokku ainetega, mis sisaldavad väävlit, tina, amiini, mittetäielikult kõvenenud küllastumata vaiku, tekib mürgistus, pind muutub kleepuvaks ja ei saa kõveneda. Hind on tavaliselt 1,5-2 korda kõrgem kui kondensatsioonitüübil.
22. Kohaldatav: tegevusfiguurid ja täppismudelid, täppisvalu vahavormid, kõrgete temperatuurinõuetega sulamid, toidukvaliteediga vormid, tootmisliinid, mis nõuavad üli-pikka kasutusiga ja suurt täpsust.
23. Tööstusliku-taseme rakendusstsenaariumid ja valiku kiirviide
24. Arhitektuurne kaunistus (GRC komponendid, kultuurikivid): Nõuab suurt leelisekindlust. Soovitatav on kondensatsioonitüüpi silikoon, mille kõvadus on vahemikus A25 kuni A30 ja kõrge rebenemiskindlus. Seda saab kulude vähendamiseks lahjendada silikoonõliga ja tugevdada klaaskiudkangaga.
25. Vannitoa inventar (tehiskivist vannid, valamud): vormid on tavaliselt suured. Kasutage kondensatsioonitüüpi silikooni koos tiksotroopse paksendusega, kasutage pintslivormimisprotsessi ja ühendage kummi sisemine ja välimine kiht, mille välimine kiht on kinnitatud klaaskiudvormi külge.
26. Autoosade prototüüp / väikepartii tootmine: peab olema vastupidav polüuretaanile kõrgetel temperatuuridel ja sellel on kõrged mõõtmete täpsusnõuded. Kondensatsiooni -tüüpi silikageel, kõvadusega A25 kuni A35, vaakumvalu.
27. Laborist töökotta: Tööstusdistsipliin operatsioonides
28. Tööstuses maksavad vead sadu kordi rohkem kui käsitsitöös. Pidage meeles neid kuldseid reegleid:
29. 1. Segu täpsus on püha. Enamik tööstuslikke silikoonvaikusid segatakse massi järgi, näiteks 100A:2B. Kasutada tuleb täpselt kalibreeritud elektroonilist kaalu, mille vea kontroll jääb vahemikku ±0,5%. Segamine peab hõlmama seinte ja põhja kraapimist, mis kestab 3-5 minutit, et triipe ei jääks.
30. 2. Vaakumgaasimine ei ole valikuline protsess. Töökoda peab olema varustatud vaakumdegaseerimismasinaga.
31. 3. Prototüüp peab olema täielikult suletud või kasutama vabastusainet. Poorsete mudelite (nagu kips, puit) puhul tuleb need enne kuivatamist tihendusvahendiga (nt šellak, polüuretaanlakk) põhjalikult tihendada ja seejärel kanda peale eraldusaine.
32. 4. Järelkõvenemine-parandab jõudlust. Pärast toatemperatuuril kõvenemist ärge kiirustage seda kohe tootmisse panema. See võib märkimisväärselt stabiliseerida füüsilisi omadusi, kõrvaldada sisemist pinget ja pikendada kasutusiga.
33. Tööstusliku -klassi silikooni valimine vormide jaoks hõlmab peamiselt parima tasakaalu leidmist täpsuse, vastupidavuse, kulude ja protsessi mugavuse vahel. See ei seisne pelgalt silikooni ämbri ostmises, vaid pigem kogu süsteemi hankimises, mis tagab tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi.
34. Kui plaanite uut vormide tootmisliini või soovite suurendada oma praeguste vormide vastupidavust ja täpsust, on meie insenerimeeskond valmis soovitama tõestatud liimilahendusi, mis põhinevad teie prototüübi materjalil ja tootmisnõuetel.
Kuum tags: parameetrite mõistmine on liimivaliku tõelise valdamise võti. Hiina parameetrite mõistmine on liimivaliku tõelise valdamise võti. tootjad, tarnijad, tehas
